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螺杆式低温冷水机组控制系统原理分析十二 参数设置之时间设置

瀚信德品牌螺杆式低温冷水机组控制系统原理分析十 参数设置之时间设置

6.3、瀚信德品牌螺杆式低温冷水机组控制系统参数设置之时间设置表如下所示

设置项

风冷热泵

风冷冷水

水冷冷水

水源热泵

说明

压缩机防频繁启动延时

4分(0~60)

4分(0~60)

4分(0~60)

4分(0~60)

同一台压缩机两次开启间隔延时4分

制冷、热阀启动/停机延时

×

×

×

5秒(0~255)

制冷、热阀启动延时开泵,用于切换水路

水泵启动后延时

15秒(0~255)

15秒(0~255)

×

×

水泵启动后延时15秒后开风机

冷冻水泵启动后延时

×

×

15秒(0~255)

×

冷冻泵启动后延时15秒后开冷却泵

空调水泵启动后延时

×

×

×

15秒(0~255)

空调泵启动后延时15秒后开井水泵

风机启动后延时

5秒(0~60)

5秒(0~60)

×

×

风机启动后延时5秒后开压缩机

冷却水泵启动后延时

×

×

5秒(0~255)

×

冷却泵启动后延时5秒后开压缩机25%阀

井水泵启动后延时

×

×

×

120秒(0~600)

井水泵启动后延时120秒后开压缩机25%阀

■25%电磁阀启动后延时

15秒(0~60)

15秒(0~60)

15秒(0~60)

15秒(0~60)

25%阀开后延时15秒开制冷制热电磁阀

制冷制热电磁阀接通延时

5秒(-60~60)

12秒(-60~60)

×

×

见注释5

绕组一接触器启动后延时

500毫秒

(300~800)

500毫秒

(300~800)

500毫秒

(300~800)

500毫秒

(300~800)

绕组一接触器接通后延时500毫秒接通绕组二接触器

绕组二接触器启动后延时

10秒(0~60)

10秒(0~60)

10秒(0~60)

10秒(0~60)

开绕组二接触器后延时10秒开50%电磁阀

星点接触器启动后延时

4秒(0~10)

4秒(0~10)

4秒(0~10)

5秒(0~10)

星点接触器启动后延时4秒开角点接触器

角点接触器启动后延时

30秒(0~255)

30秒(0~255)

30秒(0~255)

30秒(0~255)

角点接触器启动后延时30秒开50%电磁阀

■50%电磁阀启动后延时

120秒(0~180)

120秒(0~180)

60秒(0~180)

60秒(0~180)

50%电磁阀到75%电磁阀的间隔延时

■75%电磁阀启动后延时

180秒(0~240)

180秒(0~240)

120秒(0~240)

120秒(0~240)

75%电磁阀到100%电磁阀的间隔延时

压缩机卸载延时

15秒(0~240)

15秒(0~240)

15秒(0~240)

15秒(0~240)

压缩机停机时25%负载最少运行时间

压缩机卸载间隔延时

2秒(0~240)

2秒(0~240)

2秒(0~240)

5秒(0~240)

两台压缩机停机间隔时间

冷却水泵延时停机

×

×

10秒(0~60)

×

压缩机全停机后冷却泵延时10秒停机

井水泵延时停机

×

×

×

120秒(0~600)

压缩机全停机后井水泵延时10秒停机

水泵延时停机

60秒(0~180)

60秒(0~180)

×

×

水泵延时60秒停机

冷冻水泵延时停机

×

×

60秒(0~180)

×

冷却泵停机后冷冻泵延时60秒停机

空调水泵延时停机

×

×

×

15秒(0~180)

井水泵停机后空调泵延时60秒停机

一般故障检测延时

2秒(0~20)

2秒(0~20)

2秒(0~20)

2秒(0~20)

一般故障检测延时2秒

水流故障延时

10秒(0~60)

10秒(0~60)

10秒(0~60)

10秒(0~600)

水流量不足10秒延时报警

油位故障检测延时

60秒(0~255)

60秒(0~255)

40秒(0~255)

40秒(0~255)

油位故障检测延时60秒报警

油压差保护延时

30秒(0~255)

30秒(0~255)

30秒(0~255)

30秒(0~255)

油压差保护延时30秒报警

气压差保护延时

10秒(0~255)

×

×

×

气压差保护延时10秒报警

制热时低压过低保护延时

180秒(0~255)

×

×

×

制热时低压过低保护延时180秒报警

压缩机启动换向除霜延时

7分(0~255)

×

×

×

见除霜逻辑

最小换向除霜间隔(一)

60分(0~255)

×

×

×

同上

最小换向除霜间隔(二)

45分(0~255)

×

×

×

同上

最小换向除霜间隔(三)

30分(0~255)

×

×

×

同上

换向除霜延续时间

5分(0~255)

×

×

×

同上

启动风机结束除霜延时

15秒(0~255)

×

×

×

同上

防冻连续关机时间

30分(0~255)

×

×

30分(0~255)

见防冻逻辑

压缩机非满负载运行时间

0分 (0~255)

0分 (0~255)

0分 (0~255)

0分 (0~255)

见注释3

压缩机强制满负载运行时间

0分(0~255)

0分(0~255)

0分(0~255)

0分(0~255)

防止压机长时间非满负载运行导致缺油

压缩机满负载运行时间

0分 (0~255)

0分 (0~255)

0分 (0~255)

0分 (0~255)

防止压机长时间满负载运行

压缩机强制非满负载运行时间

0分(0~255)

0分(0~255)

0分(0~255)

0分(0~255)

同上

压缩机间隔启动时间

0分(0~60)

0分(0~60)

0分(0~60)

0分(0~60)

见注释4

制冷制热电磁阀关闭延时

5秒(-60~60)

5秒(-60~60)

×

×

见注释5

压力过高开始检测延时

60秒(0-999)

60秒(0-999)

60秒(0-999)

60秒(0~999)

见注释7

压力过低开始检测延时

60秒(0-999)

60秒(0-999)

60秒(0-999)

60秒(0~999)

见注释6

瀚信德品牌螺杆式低温冷水机组控制系统注释:

1、有这个“■”符号的参数与能量级别有关,详情见能量级别部分。

2、其中的【绕组一接触器启动后延时】和【绕组二接触器启动后延时】这两项只有在设为“分绕组”启动时才显示出来;而【星点接触器启动后延时】和【角点接触器启动后延时】这两项只有在设为“星三角”启动时才显示出来。

3、【压缩机非满负载运行时间】、【压缩机强制满负载运行时间】用于解决压缩机回油问题。主要是担心压缩机长时间运行在非满负荷情况下,造成压缩机的润滑系统不良好,产生缺油现象,有损压缩机的寿命。所以当压缩机在非满负荷运行时间达到【压缩机非满负载运行时间】,会强制压缩机进入满负荷运行,未达到【压缩机强制满负载运行 时间】是不允许卸载该压缩机,除非出现停机、压缩机故障、压缩机所对应的后板通讯故障、控制温度达到急停区、出水温度过低等故障。

4、该参数表示当一台压缩机开到100%能量级后,必须延时该参数时间,才允许再开另一台压缩机。

5、压缩机需要开启时:

【制冷制热电磁阀接通延时】>0时,四通阀先于压缩机提前开启;【制冷制热电磁阀接通延时】<0时,四通阀待压缩机开启后延时开启;

压缩机需要关闭时:

  【制冷制热电磁阀关闭延时】>0时,四通阀先于压缩机提前关闭;【制冷制热电磁阀关闭延时】<0时,四通阀待压缩机关闭后延时关闭。

6、瀚信德品牌螺杆式低温冷水机组控制系统压缩机低压报警逻辑修正如下:

在25%开启后即开始计时

6.1、低压保护分压力传感器测出的低压保护和开关量输入的低压保护。

6.2、制热模式:压缩机运行时间>=【压力过低开始检测延时】且低压保护出现的持续时间>=【制热时低压过低保护延时】,报警“制热低压过低”。

     瀚信德品牌螺杆式低温冷水机组控制系统制冷模式:压缩机运行时间>=【压力过低开始检测延时】且低压保护出现的持续时间>=【一般故障检测延时】,报警“制冷低压过低“。

6.3、压缩机制冷低压与压缩机制热低压使用不同的故障号码。

6.4、开关量的低压保护与压力传感器的低压保护共用一个故障号码。

7、压缩机的高压保护报警逻辑如下:

在25%开启后即开始计时

7.1、高压保护分压力传感器测出的高压保护和开关量输入的高压保护。

   7.2、压缩机运行时间>=【压力过高开始检测延时】且高压保护出现的持续时间>=【一般故障检测延时】,报警。

   7.3、开关量的高压保护与压力传感器的高压保护共用一个故障号码。

 

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点击次数:  更新时间:2016-01-29 18:16:01  【打印此页】  【关闭